JM16徑向鉚接機(jī)旋鉚機(jī)非標(biāo)定制案例

一、客戶需求背景

某汽車(chē)零部件制造企業(yè)，主要生產(chǎn)各類(lèi)汽車(chē)金屬連接件。由于產(chǎn)品種類(lèi)繁多，尺寸規(guī)格差異較大，且對(duì)鉚接的精度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求高。傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)徑向旋鉚機(jī)?鉚接機(jī)無(wú)法滿足其特定的生產(chǎn)需求，因此向我們提出非標(biāo)定制要求。

二、定制方案設(shè)計(jì)

1、機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

采用高強(qiáng)度鋼材焊接機(jī)身，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性。

設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)的工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的快速準(zhǔn)確調(diào)整，以適應(yīng)不同尺寸的產(chǎn)品。

2、鉚接系統(tǒng)設(shè)計(jì)

選用JM16大噸位徑向旋鉚機(jī)機(jī)頭，提供穩(wěn)定且可調(diào)節(jié)的鉚接力。

配置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，維護(hù)保養(yǎng)更簡(jiǎn)單。

設(shè)計(jì)高精度的鉚接模具，采用特殊材料和熱處理工藝，提高模具的硬度和耐磨性，確保鉚接精度。

3、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

采用先進(jìn)的 PLC 控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化控制。

配備觸摸屏人機(jī)界面，方便操作人員進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和設(shè)備監(jiān)控。

與企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行通信接口設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫集成。

三、定制過(guò)程與調(diào)試

制造與組裝：根據(jù)設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行零部件的加工制造和設(shè)備的組裝。在制造過(guò)程中，嚴(yán)格控制加工精度和質(zhì)量，確保設(shè)備的性能和可靠性。

調(diào)試與優(yōu)化：對(duì)組裝完成的設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，包括機(jī)械系統(tǒng)調(diào)試、電氣系統(tǒng)調(diào)試和控制系統(tǒng)調(diào)試。通過(guò)不斷調(diào)整參數(shù)和優(yōu)化程序，確保設(shè)備達(dá)到客戶的定制要求。

驗(yàn)收與交付：邀請(qǐng)客戶進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，對(duì)設(shè)備的性能、精度、自動(dòng)化程度等進(jìn)行全面測(cè)試。在客戶確認(rèn)滿意后，進(jìn)行設(shè)備的交付和培訓(xùn)。

四、應(yīng)用效果與反饋

該非標(biāo)定制的徑向旋鉚機(jī)?鉚接機(jī)投入使用后，為客戶帶來(lái)了顯著的效益：

1、提高了生產(chǎn)效率：能夠快速適應(yīng)不同尺寸產(chǎn)品的鉚接需求，減少了換模時(shí)間和調(diào)試時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。

2、保證了產(chǎn)品質(zhì)量：高精度的鉚接和穩(wěn)定的鉚接力確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，降低了次品率。

3、實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)：與企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)線集成，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作，降低了人工成本。

4、增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力：為客戶提供了定制化的解決方案，滿足了其特定的生產(chǎn)需求，增強(qiáng)了企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

客戶對(duì)該非標(biāo)定制的徑向旋鉚機(jī)鉚接機(jī)給予了高度評(píng)價(jià)，并表示將繼續(xù)與設(shè)備制造商合作，共同開(kāi)發(fā)更多的非標(biāo)設(shè)備，以滿足企業(yè)不斷發(fā)展的需求。

推薦閱讀：

非標(biāo)定制鉚接機(jī)旋鉚機(jī)?

數(shù)控自動(dòng)化鉚接機(jī)旋鉚機(jī)?

非標(biāo)訂制鉚接機(jī)旋鉚機(jī)案例